蓄熱式(催化)氧化系統(RTO/RCO)
發布時間:2018-12-05  |  瀏覽:2179


采用傳統的直接氧化技術和催化氧化技術處理低濃度VOCs廢氣時,由于換熱效率低,需要大量能耗,造成設備運行費用高。為了提高熱利用效率,降低設備運行費用,從而發展了蓄熱氧化技術(RTO)和蓄熱催化氧化技術(RCO)。

RTO/RCO系統

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VOCs 最為有效徹底地治理技術——蓄熱氧化技術

RTO——利用陶瓷蓄熱體為熱交換媒介,采用旋轉閥實現廢氣處理的預熱、清掃與蓄熱過程提高熱回收效率。燃燒室通過燃燒器加熱升溫至760℃以上,廢氣經旋轉閥分配后向上垂直穿過一組蓄熱體進行預熱,并在燃燒室完全氧化分解為CO2H2O,氧化后的高溫氣體向下垂直通過另一組蓄熱體,其熱量被蓄熱體“貯存”起來,用于預熱新進入的廢氣。蓄熱體“放熱”后立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃,以確保蓄熱體在冷態向熱態變化的過程中不會有未經處理的廢氣排出系統。隨著旋轉閥的轉動,蓄熱室依次完成蓄熱-放熱-清掃過程,周而復始,連續工作

RCO——RTO的構造為基礎,在蓄熱室與氧化室之間設置一層特制成型催化劑床層,利用催化劑降低廢氣組分的活化能使得廢氣氧化溫度降低至250-400℃,從而降低能耗,同時采用陶瓷蓄熱體為熱交換媒介,利用旋轉閥實現廢氣處理的預熱、清掃與蓄熱過程提高熱回收效率。

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蓄熱氧化技術特點

|利用陶瓷蓄熱材料直接回收熱量,熱回收效率高(95%)。

氧化效率高(98%以上),系統壓力變動小。

|揮發性有機溶劑氣體自行燃燒而形成熱量,氣體溫度上升至△T=40℃以上時可進行無燃料運轉。

 旋轉式RTO/RCO VS傳統三塔式RTO/RCO 

旋轉式RTO/RCO

傳統三塔式RTO/RCO

旋轉式RTO/RCO優勢

1個旋轉式分配器,1個驅動器

9套閥,9個驅動器

活動件少,可靠性高

持續單向旋轉運行

每年切換450萬次,故障點多

維護量小

連續吹掃,VOCs處理率≥99%

閥門串氣泄露

無串氣現象,VOCs去除效率高

旋轉閥始終與廢氣接觸,冷凝液聚積少

提升閥間隔與廢氣接觸,冷凝液聚積多

冷凝液聚積少

無接觸氣密封與機械式密封雙密封設計

膠圈或硬密封,易腐蝕、磨損,撞裂

密封好,故障率極低

單反應器設計

3槽體設計

緊湊機構,占地面積和重量減少1/3

壓力波動±0.15mbar

壓力波動±2mbar,不適用對氣壓波動要求高的工況

壓力波動小,適應工況范圍廣

不消耗壓縮空氣

消耗壓縮空氣

無需壓縮空氣配套及損耗

不產生切換噪聲

切換產生噪音

無切換噪音

陶瓷利用率高83%

陶瓷利用率低67%

陶瓷利用率高


蓄熱氧化技術應用領域

適用于處理多種惡臭及烴、醇類、酮類、醚類酯類等揮發性有機化合物排放氣體的系統。 

 |化工業              石化加工               制藥業                    乏風

 |噴涂工程          食品制造工程        涂料生產工程          印刷工程        

 |垃圾處理廠       皮革干燥工程        粘合物制造工程      輪胎制造工程

  廢物處理廠      油脂處理工程        廢油祛除工程         填埋氣體清除工程


轉輪濃縮焚燒系統


轉輪濃縮焚燒系統是將吸附濃縮單元和蓄熱熱氧化單元有機地結合起來的一種方法,主要針對大風量、低濃度的有機廢氣,經沸石轉輪吸附凈化并脫附后轉換成小風量、高濃度的有機廢氣,然后送入蓄熱式焚燒爐處理,這樣大大減小需要的焚燒爐爐體,降低綜合投入和運營成本,實現低成本、高效率VOC廢氣的無害化處理。

轉輪濃縮焚燒工作原理

VOCs廢氣通過轉輪的旋轉,同時完成氣體的吸附和轉輪的再生過程。進入濃縮轉輪的有機廢氣經過沸石吸附凈化后直接通過煙囪排放到大氣中。被吸附的有機物因轉輪的持續轉動(每小時1-6轉)而進入脫附區,利用少量加熱氣體對此區域脫附,使得低濃度、大風量有機廢氣濃縮為高濃度、小流量的濃縮氣體,進入蓄熱焚燒裝置進行燃燒轉化成二氧化碳及水排放至大氣中。隨著轉輪的不斷轉動,吸附、脫附、冷卻循環進行,確保廢氣處理持續穩定的運行。


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轉輪濃縮焚燒系統核心部件

沸石的主要成分為:硅、鋁,具有吸附能力,可作為吸附劑使用;沸石轉輪就是利用沸石特定孔徑對于有機污染物具有吸附、脫附能力的特性,使原本具大風量、低濃度的VOCs廢氣,經沸石轉輪濃縮轉換成小風量、高濃度的氣體,可以降低后端終處理設備的運行成本。

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轉輪濃縮焚燒技術特點

u 高吸、脫附效率,提高廢氣濃度,降低后端終處理設備成本;

沸石轉輪吸附VOCs所產生的壓降極低,可大大減少電力能耗;

濃縮倍數達到5~20倍,大大縮小后處理設備的規格,運行成本更低;

整體系統采用預組及模塊化設計,具備了最小的空間需求,且提供了無人化操控模式;

經轉輪濃縮后的廢氣,可達到國家排放標準

連續運轉,安全性高。由于核心材料是分子篩,惰性高,即使是苯乙烯和環己酮等具有熱聚合性高的VOC,也能使用疏水性分子篩高效率地進行處理。


轉輪濃縮焚燒技術應用領域

適用于處理多種惡臭及苯、酯、醇、酮、醛、酚等VOCs廢氣排放氣體的系統,最適用于常溫、低濃度、大風量、不宜采用直接焚燒處理的有機廢氣。


u 噴漆車間(汽車制造、造船、自行車制造、飛機制造、金屬制品等)的排氣;

印刷車間(凹版印刷、建筑裝潢材料印刷、其他各種印刷過程)的排氣 

干法層壓紙制品、鋁型材生產、鍍膜加工工藝等的排氣 

各種電子制品制造過程的排氣 

半導體集成電路、液晶顯示屏(LCD)制造過程的排氣; 

鋰離子電池制造(電極形成工序、電解液充填工序)過程的排氣 

u 樹脂、橡膠、輪胎等制品生產過程的排氣;

汽車維修店面、服裝干洗店等分散源揮發性有機物排氣 

u 廢氣中含有氮、硫、氯等雜質的排氣;

u 大型研究設施通風廚的排氣。


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